→（01）通過(guò)設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)及控制整機(jī)的運(yùn)行與停止,。將工件放入料框由AGV或人工放置在上料工位（配置AGV上料檢測(cè)裝置）,。
→（02）在上料工位,，設(shè)備運(yùn)行裝置將工件輸送到高壓噴淋清洗工位，工件到達(dá)清洗工位后運(yùn)行裝置停止,，高壓噴淋裝置啟動(dòng)工作,，腔體上下左右噴淋管道帶動(dòng)噴頭對(duì)工件進(jìn)行初步清洗及除油。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后，設(shè)備運(yùn)行裝置自動(dòng)將工件運(yùn)行到超聲波清洗工位,，該工位采用升降式結(jié)構(gòu),，工件運(yùn)行到該位置后下降到清洗槽內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗。超聲波振動(dòng)方向?yàn)榈撞?兩側(cè),，采用振板形式,，可更好的將工件表面的油污的清洗掉。
→（04）超聲波清洗結(jié)束后,，升降裝置將料框從底部升起,，到輸送通道進(jìn)入高壓噴淋漂洗工位，高壓噴淋啟動(dòng)腔體上下左右噴淋管道帶動(dòng)噴頭,，對(duì)工件進(jìn)行漂洗,。
→（05）高壓噴淋漂洗結(jié)束后，進(jìn)入風(fēng)切工位,，高壓風(fēng)機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行吹掃,，將多余水分初步去掉。
→（06）工件經(jīng)過(guò)風(fēng)切完畢后運(yùn)行至烘干工位,，進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理,。
→（07）烘干完畢，料框進(jìn)入下料工位（匹配下料緩存線,，設(shè)置檢測(cè)開(kāi)關(guān)）,。
→（08）工件由下料工位到達(dá)下料緩存線,此連接部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定制。