→（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數(shù)及控制整機的運行與停止。將工件放入料框由AGV或人工放置在上料工位（配置AGV上料檢測裝置）,。
→（02）在上料工位,，設備運行裝置將工件輸送到高壓噴淋清洗工位，工件到達清洗工位后運行裝置停止,，高壓噴淋裝置啟動工作,，腔體上下左右噴淋管道帶動噴頭對工件進行初步清洗及除油。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后,，設備運行裝置自動將工件運行到超聲波清洗工位,，該工位采用升降式結構，工件運行到該位置后下降到清洗槽內進行超聲波清洗,。超聲波振動方向為底部+兩側,，采用振板形式，可更好的將工件表面的油污的清洗掉,。
→（04）超聲波清洗結束后,，升降裝置將料框從底部升起，到輸送通道進入高壓噴淋漂洗工位,，高壓噴淋啟動腔體上下左右噴淋管道帶動噴頭,，對工件進行漂洗。
→（05）高壓噴淋漂洗結束后,，進入風切工位,，高壓風機對工件表面進行吹掃，將多余水分初步去掉,。
→（06）工件經(jīng)過風切完畢后運行至烘干工位,，進行進一步的干燥處理。
→（07）烘干完畢,，料框進入下料工位（匹配下料緩存線,，設置檢測開關）。
→（08）工件由下料工位到達下料緩存線,此連接部分根據(jù)現(xiàn)場實際情況定制,。