（01）通過(guò)設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，作業(yè)人員手動(dòng)將工件放入清洗夾具籃筐上放置在上料工位,，電機(jī)帶動(dòng)輸送鏈條自動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾具籃筐進(jìn)入感應(yīng)區(qū),，進(jìn)入工作狀態(tài)；內(nèi)部自動(dòng)定位配合機(jī)械手抓取夾具籃筐,，進(jìn)入噴淋,、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑）,，夾具籃框到達(dá)清洗工位后運(yùn)行裝置停止,，高壓噴淋裝置啟動(dòng)工作,，開(kāi)始高壓噴淋清洗，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面,，噴淋清洗時(shí)液體經(jīng)過(guò)充分過(guò)濾后進(jìn)行沖洗工件,。沖洗過(guò)程中對(duì)槽體進(jìn)行加液，加液至規(guī)定液位,，開(kāi)啟射流噴嘴,，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式,，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢,。液下射流清洗完畢，工件由機(jī)械手提出搬運(yùn)至下道工序,，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲(chǔ)液槽內(nèi),，液體經(jīng)過(guò)全過(guò)濾后重復(fù)使用。
→（02）工件經(jīng)過(guò)噴淋,、射流,、排空后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波脫脂粗洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi),，進(jìn)行超聲波脫脂粗洗（清洗液為：市水+脫脂劑）,；超聲波粗洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部,，超聲波頻率為28KHz,可更好地將工件表面的污漬清洗掉,。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)程序設(shè)定排空時(shí)間,，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置，主要針對(duì)內(nèi)腔,、內(nèi)孔進(jìn)行清理,；
→（03）工件經(jīng)過(guò)超聲波粗洗后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波脫脂精洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi),，進(jìn)行超聲波脫脂精洗（清洗液為：市水+脫脂劑）,；超聲波精洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部,，超聲波頻率為28KHz,對(duì)工件表面殘留的污漬進(jìn)一步清洗掉,；超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)程序設(shè)定排空時(shí)間,，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置,，主要針對(duì)內(nèi)腔、內(nèi)孔進(jìn)行清理,。
→（04）工件經(jīng)過(guò)超聲波脫脂精洗后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入噴淋,、射流,、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達(dá)清洗工位后運(yùn)行裝置停止,，開(kāi)始高壓噴淋清洗,，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時(shí)液體經(jīng)過(guò)充分過(guò)濾后進(jìn)行沖洗工件,。沖洗過(guò)程中對(duì)槽體進(jìn)行加液,，加液至規(guī)定液位，開(kāi)啟射流噴嘴,，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面,，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢,。液下射流清洗完畢,，工件由機(jī)械手提出搬運(yùn)至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲(chǔ)液槽內(nèi),，液體經(jīng)過(guò)全過(guò)濾后重復(fù)使用,。
→（05）工件經(jīng)過(guò)噴淋、射流,、排空后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波漂洗工位,，進(jìn)行超聲波漂洗（清洗液為：市水+脫脂劑）;超聲波漂洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部,，超聲波頻率為28KHz,可以徹底去除工件上的殘留液,，提高工件表面的潔凈度。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu),，可以通過(guò)程序設(shè)定排空時(shí)間,，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置，主要針對(duì)內(nèi)腔,、內(nèi)孔進(jìn)行清理,。
→（06）工件經(jīng)過(guò)超聲波漂洗后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入噴淋、射流,、排空工位（清洗液為：市水+防銹劑）,；夾具籃框到達(dá)清洗工位后運(yùn)行裝置停止，開(kāi)始高壓噴淋清洗,，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面,，噴淋清洗時(shí)液體經(jīng)過(guò)充分過(guò)濾后進(jìn)行沖洗工件。沖洗過(guò)程中對(duì)槽體進(jìn)行加液,，加液至規(guī)定液位,，開(kāi)啟射流噴嘴，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式,，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢,。液下射流清洗完畢，工件由機(jī)械手提出搬運(yùn)至下道工序,，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲(chǔ)液槽內(nèi),，液體經(jīng)過(guò)全過(guò)濾后重復(fù)使用。
→（07）工件經(jīng)過(guò)噴淋,、射流,、排空防銹后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入移動(dòng)風(fēng)切工位；該工位采用移動(dòng)風(fēng)叨+高壓風(fēng)機(jī),，槽體內(nèi)安裝風(fēng)叨,，風(fēng)嘴可以快速吹干工件表面殘留的水分。
→（08）工件經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)移動(dòng)式往復(fù)切水+風(fēng)機(jī)過(guò)濾熱風(fēng)預(yù)干燥后由機(jī)械手抓取夾具籃筐進(jìn)入真空干燥工位,，工件運(yùn)行到位上蓋自動(dòng)關(guān)閉對(duì)此工位進(jìn)行密封后抽真空干燥,；真空干燥工位設(shè)置真空緩沖罐，真空緩沖罐可有效縮短抽真空的時(shí)間和保持真空的穩(wěn)定性）,。
→（09）真空干燥完畢后自動(dòng)打開(kāi)上蓋,，機(jī)械手抓取夾具籃筐，電機(jī)帶動(dòng)輸送鏈條自動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾具籃筐進(jìn)入感應(yīng)區(qū),，自動(dòng)定位輸送到下料工位,，作業(yè)人員手動(dòng)將產(chǎn)品取出夾具。（清洗工位布置按一字形排列,，左進(jìn)右出,，面前設(shè)自動(dòng)回籃線（手工上、下料）,，整體呈回字型,，作業(yè)人員手工上料與下料工位首位相接或相鄰，設(shè)備整體布置圖經(jīng)招標(biāo)方會(huì)簽認(rèn)可,。）